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啤酒灌装生产线系统各部分功能及如何保证洁净
发布时间:2018-08-23   点击次数:316次
啤酒灌装生产线系统各部分功能
  在整线共设有7个PLC现场控制站,分别是卸箱机现场站、输箱系统现场站、装箱机现场站、洗瓶机现场站、输瓶系统现场站、杀菌机现场站、CIP现场站。作为控制的核心,现场控制站负责完成数据的采集和控制指令的发送,现场控制站由施耐德Momentum模块化PLC组成,其通信适配器和处理器适配器只需插到I/O基板上就能按功能模件工作,I/O基板安装在DIN导轨上,用INTERBUS通讯电缆将所有I/O模块连接起来。
 
啤酒灌装生产线要保证洁净
(1)环境的洁净:保持灌酒间环境的清洁卫生,每班进行清洁、灭菌。
(2)管道的洁净:一切管道尤其是与啤酒直接或间接接触的管道,都要保持洁净,每天要走水,每周要刷洗,每次要灭菌。
(3)包装容器的洁净:所使用的包装容器必须经过清洗和严格检查,不能使包装后的啤酒污染。
(4)啤酒灌装生产线的洁净:对啤酒灌装生产线尤其是啤酒灌装生产线的酒阀、酒槽要进行刷洗和灭菌,灌酒结束后每班应走水,加入消毒液杀菌,每周要对酒阀、酒槽、酒管进行刷洗和灭菌,凡与啤酒接触的部分都不能有积垢、酒石和杂菌,灌酒设备与其它设备隔绝,啤酒灌装生产线的润滑部分与灌酒部分应防止交叉污染,输送带的润滑要用专用的肥皂水或润滑油。
(5)压缩空气或CO2的洁净:用于加压的压缩空气或CO2都要进行净化,对无油空压机送出的压缩空气要进行脱臭、干燥或气水分离,要经常清理空气过滤器,及时更换脱臭过滤介质,排除气水分离器中的积水。对CO2要经过净化、干燥处理,保证CO2纯度达99.5%以上。
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